Wie verwaltet das CNC -Taping -Zentrum die Entfernung und Abkühlung des Chips, um eine optimale Leistung während kontinuierlicher Klopfzyklen zu gewährleisten?

Hochdruckkühlmittelsysteme finden sich in CNC -Klopfzentren . Diese Systeme liefern Kühlmittel bei einem hohen Druck direkt in die Schneidzone und zielen sowohl auf das Werkzeug als auch auf das Werkstück ab. Das Hochdruckkühlmittel dient zwei Zwecken: Sie hilft, Chips aus dem Schneidbereich zu entfernen, wodurch das Risiko eines Chip-Anbaus verringert wird, das die Bewegung des Werkzeugs behindern könnte, und das Werkzeug kühlt und verhindern, dass sich übermäßige Wärme ansammelt. Diese Kühlung ist entscheidend, da übermäßige Wärme die thermische Ausdehnung des Werkzeugs verursachen kann, was die Klopfgenauigkeit beeinflussen und das Leben des Werkzeugs verkürzen kann. Durch effektives Management von Wärme tragen Hochdruckkühlmittelsysteme zu einer längeren Betriebsdauer sowohl des Werkzeugs als auch der Maschine bei.

Chip -Förderer sind ein wesentlicher Bestandteil der Gewährleistung von reibungslosen und kontinuierlichen Klopfvorgängen. Diese Systeme sollen automatisch Chips aus dem Arbeitsbereich entfernen und einen Anbau verhindern, der den Betrieb stören oder die Maschine beschädigen kann. CNC -Klopfzentren verwenden in der Regel eine Vielzahl von Chip -Förderern, darunter Dragkettenförderer, Schraubenförderer und Riemensysteme, abhängig von der Art des verarbeiteten Materials. Diese Förderer entfernen Chips effizient, helfen dabei, einen sauberen Arbeitsbereich aufrechtzuerhalten und die Notwendigkeit einer häufigen manuellen Reinigung zu verringern. Das Entfernen von Chips verhindert auch das Verstopfen von lebenswichtigen Komponenten wie Spindel- oder Kühlsystemen, wodurch der ununterbrochene Betrieb ermöglicht wird.

In einigen Fällen, insbesondere für leichtere Abklopfvorgänge oder kleinere Aufgaben, können Nebelkühlmittelsysteme und Luftgebläse eingesetzt werden. Nebelkühlmittelsysteme sprühen Sie einen feinen Kühlmittelnebel über das Werkzeug und das Werkstück und bieten ausreichend Kühlung und räumen gleichzeitig den Arbeitsbereich von Chips. Diese Art von Kühlsystem ist nützlich für leichtere Schnitte oder bei hohen Drucksystemen unnötig. Andererseits werden Luftgebläse verwendet, um Chips und Kühlmittel aus dem Schneidbereich wegzublasen, die Komponenten der Maschine sauber zu halten und während des Betriebs eine bessere Sichtbarkeit zu ermöglichen. Die Verwendung von Luftgebläsen verhindert auch den Aufbau von Kühlmittel und Chips in Bereichen, die möglicherweise schwer manuell zu reinigen sein können.

CNC -Klopfzentren verfügen häufig über dedizierte Kühlmitteldüsen, die speziell so positioniert sind, dass Kühlmittel genau dort geleitet werden, wo es benötigt wird - an den Schneidkanten des Werkzeugs und der Oberfläche des Werkstücks. Diese fokussierte Anwendung von Coolant hilft auf zwei Arten: Es kühlt das Werkzeug effektiver und verhindert Wärmeaufbau während des Klopfprozesses und hilft beim Entfernen von Chips aus dem Schneidbereich. Durch die Ausrichtung des genauen Kontaktpunkts zwischen Werkzeug und Material verbessern die Werkzeuge-spezifische Kühlmitteldüsen sowohl die Kühl- als auch die Effizienz der Chipentfernung. Dies verhindert eine Überhitzung und übermäßigen Verschleiß im Werkzeug, um sicherzustellen, dass der Klopfbetrieb während des gesamten Zyklus präzise und effizient bleibt.

Viele CNC -Klopfzentren sind mit Chip -Sammelschalen ausgestattet, die unter dem Arbeitsbereich installiert sind. Diese Tabletts dienen während des Klopfprozesses, um kleine Chips und überschüssiges Kühlmittelabfluss zu fangen. Durch das Sammeln von Chips auf kontrollierte Weise verhindern diese Tabletts, die Arbeitsumgebung zu kontaminieren und möglicherweise den Betrieb der Maschine zu stören. Diese Sammelsysteme erleichtern es, die Chips zu entsorgen oder zu recyceln, nachdem eine Charge von Klopfvorgängen abgeschlossen ist. Ein sauberer Arbeitsbereich ist für die Aufrechterhaltung der Leistung des CNC -Klopfcenters unerlässlich, da sich Chips nicht an den Komponenten der Maschine ansammeln, was möglicherweise zu Fehlfunktionen führt oder die Lebensdauer der Maschine verringert.

Die Optimierung der Klopfgeschwindigkeiten ist eine weitere effektive Art und Weise, wie das CNC -Klopfcenter die Chipentfernung und -kühlung verwaltet. Durch Anpassung der Futterraten und Spindelgeschwindigkeiten basierend auf dem verwendeten Material und der Größe des Werkzeugs stellt das System sicher, dass die ChIP -Bildung überschaubar bleibt. Langsamere Geschwindigkeiten können für Materialien verwendet werden, die für den Aufbau von Chips wie weiche Metalle oder Kunststoffe neigen, während schnellere Geschwindigkeiten für härtere Materialien wie Stahl eingesetzt werden können. Die richtigen Geschwindigkeitsanpassungen helfen bei der Reduzierung der Wärmeerzeugung und zur Verbesserung der Chip -Evakuierung, Verhindern von Werkzeugenschäden und Teilfehlern. Diese Optimierungen stellen sicher, dass der Abkleidungsvorgang sowohl effizient als auch effektiv ist und ein hohes Leistungsniveau beibehält