Wie wirken sich die Spindelgeschwindigkeiten und die Futterraten eines CNC -Klopfcenters auf die Fähigkeit aus, verschiedene Größen und Arten von Wasserhähne zu bewältigen?

Die Spindelgeschwindigkeit, die sich auf die Anzahl der Revolutionen pro Minute (U / min) bezieht, die die Spindel macht, ist bei der Auswahl der richtigen Geschwindigkeit für das Tippen von Tippen von entscheidender Bedeutung. Für kleinere Wasserhähne (z. B. Personen mit Durchmesser von 1/8 "oder 3 mm) sind höhere Spindelgeschwindigkeiten erforderlich, um effizientes Schneiden zu gewährleisten. Kleine Taps erfordern schnellere Geschwindigkeiten, um Bindung oder Brechen während des Betriebs zu vermeiden. Hohe Spindelgeschwindigkeiten ermöglichen den Wasserhahn, um das Material effektiver einzubeziehen, was das Risiko einer übermäßigen Druck oder der Schädigung verursachen kann. Erhöhte Schnittkräfte und Aufrechterhaltung der Werkzeugstabilität. Wenn ein größerer Wasserhahn zu schnell gedreht wird, kann er überschüssiger Wärmeaufbau auftreten, was zu vorzeitigen Verschleiß- oder Fadenfadenfaden führt. Infolgedessen ist die Optimierung der Spindelgeschwindigkeit für die Tap-Größe entscheidend, um die Leistung zu maximieren, die Lebensdauer zu erweitern und qualitativ hochwertige Fäden zu erreichen.

Die Vorschubrate, die bestimmt, wie schnell der TAP in das Material vorgeht, sollte entsprechend der Tippgröße angepasst werden. Für kleinere Wasserhähne wird im Allgemeinen eine langsamere Futterrate empfohlen. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle während des Schneidvorgangs, verringert die Wahrscheinlichkeit von Werkzeugschäden und verbessert die Chipentfernung. Eine schnelle Vorschubrate an kleinen Häken kann dazu führen, dass der Wasserhahn zu viel Kraft auf das Material ausübt, was möglicherweise zu einem Werkzeugbruch oder verzerrten Fäden führt. Größere Taps können jedoch schnellere Futterraten verarbeiten, da sie so ausgelegt sind, dass sie mehr Material gleichzeitig durchschneiden. Eine höhere Futterrate für größere Wasserhähne reduziert die Zykluszeiten und verbessert die Produktivität. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Fähigkeit des TAP nicht überschreitet, das Material effizient zu entfernen. Das Ausgleich der Futterraten mit Spindelgeschwindigkeiten sorgt dafür, dass jede Tapfgröße innerhalb ihrer optimalen Schnittbedingungen funktioniert.

Verschiedene Materialien beeinflussen die erforderlichen Anpassungen an die Spindelgeschwindigkeit und die Futterrate. Zum Beispiel sind beim Klopfen mit harten Materialien wie Edelstahl, Titan oder gehärteten Legierungen langsamere Spindelgeschwindigkeiten und Futterraten erforderlich, um eine Überhitzung, übermäßige Werkzeugverschleiß und die Verzerrung von Faden zu verhindern. Härtere Materialien erzeugen mehr Reibung und Wärme, die sowohl den Wasserhahn als auch das Werkstück schädigen können, wenn sie nicht richtig kontrolliert werden. Langsamere Geschwindigkeiten verringern die Wahrscheinlichkeit, dass sich der Absatz schnell abnutzt, oder die Fäden werden aufgrund von Wärmeaufbau beeinträchtigt. Umgekehrt können weichere Materialien wie Aluminium oder Weichstahl mit höheren Spindelgeschwindigkeiten und schnelleren Futterraten abgebildet werden, da diese Materialien nicht so viel Wärme erzeugen und leichter zu schneiden sind. Die Fähigkeit, die Spindelgeschwindigkeit und die Futterrate basierend auf den Eigenschaften des Materials anzupassen, sorgt für einen effizienten Kabelstrich mit minimalem Verschleiß von Werkzeugen und überlegener Fadenqualität.

Die Art der Verwendung, die verwendet wird - ob es sich um eine Spiralflöte, eine gerade Flöte oder eine Aushüllung handelt - wirkt die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und die Futterrate auf. Spiralflöte-Taps, die für Durchleitungsanwendungen ausgelegt sind, erfordern eine Vorschubrate, die eine ordnungsgemäße Chip-Evakuierung ermöglicht. Eine höhere Vorschubrate kann verwendet werden, dies hängt jedoch vom Material und der Tap -Größe ab. Gerade Flötenhähne, die für Blindlöcher geeignet sind, sind beim Entfernen von Chips weniger effektiv und erfordern langsamere Futterraten, um Verstopfung zu verhindern. Formen Sie Taps, die Fäden erzeugen, die durch kaltbildende und nicht schneiden, langsamere Spindelgeschwindigkeiten erfordern, um übermäßigen Druck auf das Werkzeug zu verhindern. Sie benötigen auch langsamere Futterraten, um eine ordnungsgemäße Fadenbildung zu gewährleisten. Durch die Auswahl der richtigen Feed- und Geschwindigkeitseinstellungen für jeden TAP -Typ stellen die Bediener sicher, dass der TAPP -Prozess effizient ist und die Qualität der Threads beibehalten wird.

CNC -Taping Center