Doppelständer-CNC-Portalbearbeitungszentrum: So spezifizieren Sie eines für große Teile

Was eine Gantry zu einer Gantry macht

Zwei Säulen erheben sich aus dem Bett, eine Querschiene spannt sich über sie und der Spindelkopf oder Stößel bewegt sich entlang dieser Schiene. Der Unterschied zu einer C-Rahmen-Maschine ist nicht kosmetischer Natur. Bei einem C-Rahmen-Design hängt die Spindel an einer Seite einer einzelnen Säule, sodass die Schneidkraft diese Säule vom Werkstück wegdrückt und die Säule wächst, wenn sich die Spindel erwärmt. Eine Doppelständermaschine schließt den Kreislauf auf beiden Seiten: Zwei Säulen teilen sich die Last und die thermische Masse bleibt ungefähr symmetrisch zur Spindelmittellinie. Diese Symmetrie ist der Grund, warum ein Portal die Ebenheit über eine 2 m lange Fläche aufrechterhält, während eine Maschine mit C-Rahmen anfängt, mit sich selbst zu streiten.

Zu prüfen sind daher zunächst die Bett- und Säulengussteile, der Querschienenabschnitt, der Stößelabschnitt und die Tragfähigkeit des Tisches. Ein Portal, das ein 12-Tonnen-Werkstück trägt, verhält sich ganz anders als eines, das eine 3-Tonnen-Platte trägt, selbst wenn der X-Verfahrweg identisch ist.

Reiseumschlag: Wo Zitate und Realität auseinanderdriften

Der X-, Y- und Z-Verfahrweg des Katalogs wird zwischen mechanischen Grenzen gemessen, nicht zwischen den Oberflächen, die Sie tatsächlich benötigen. Der nutzbare Raum besteht aus dem Teil plus der Spannplatte plus dem längsten Werkzeug im Programm plus Spannspiel abzüglich einer Sicherheitsmarge, die in den meisten Werkstätten auf 100 mm festgelegt ist. Käufer, die die Maschine allein anhand der Teilezeichnung dimensionieren, treffen in der Regel auf die fehlenden 150 mm, wenn der Planfräser in den Schnitt eintritt.

Zur technischen Vereinbarung gehören drei Zahlen: die maximale Tischlast in Kilogramm, der Abstand zwischen Spindelnase und Tisch an beiden Enden des Z-Hubs und die nutzbare Höhe unter der Querschiene. Ein Portal, das in der Mitte des Tisches für 8 t ausgelegt ist, kann an den Enden weniger tragen, ein Gespräch, das eher vor als nach der Auslieferung zu führen ist.

Fünf Achsen auf einem Portal: Wenn es sich lohnt

Ein Dreh-Kipp-Kopf oder ein Drehtisch auf einem großen Portal ist ein echtes Produktivitätswerkzeug, wenn ein Teil schräge Taschen, konturierte Oberflächen oder Merkmale auf fünf Flächen aufweist, da dadurch Einstellungen entfallen, die sonst einen Kran erfordern würden. Es ist eine teure Methode, flache Platten zu bearbeiten.

Die Entscheidung hängt vom Genauigkeitsbudget ab. Jede hinzugefügte Achse trägt ihren eigenen Fehler bei, und die Maschine muss volumetrisch überprüft werden und nicht jeweils eine Achse einzeln. Wenn abgewinkelte Arbeiten nur einen kleinen Teil des Zyklus ausmachen, ist ein fester Kopf und eine gut ausgewählte Halterung der bessere Handel; Wenn die Geometrie die Spitze des Teils ist, ist ein Fünf-Achsen-Portal der Klasse ZNLM2214 das richtige Werkzeug.

Installation, Abnahme und Zahlung

Die Lücke zwischen einer Maschine, die ihre Abnahmebescheinigung besteht, und einer Maschine, die gute Teile produziert, wird durch einen Probeschnitt geschlossen, nicht durch ein Lastenheft. Fragen Sie nach dem Schnitt an einem repräsentativen Werkstück, in der realen Vorrichtung, mit dem realen Programm.

Es hilft auch, bei einem Hersteller zu kaufen, der die Teile der Kette kontrolliert, die über die Steifigkeit entscheiden. Jiangsu Chuangjia Machinery, Teil der Nantong Zhongnan Intelligent Technology Group, baut seit 2000 Werkzeugmaschinen, angefangen bei Präzisions-Flachschleifmaschinen bis hin zu Bearbeitungszentren. Die Gruppe betreibt auf rund 100.000 Quadratmetern eine eigene Gießerei, Blechbearbeitungs- und Lackiererei mit mehr als 380 Mitarbeitern, darunter 30 leitende Ingenieure und 20 Forschungs- und Entwicklungsingenieure, und unterhält ein eigenes Forschungsinstitut für Schleifmaschinen. Wenn eine Säule oder ein Bett nachbearbeitet werden muss, kommt es auf Gussteile, Lackierung und Montage unter einem Dach an.

Die Portal-Bearbeitungszentren-Reihe umfasst Doppelständer-, Hochleistungs-, Riemenantriebs- und Fünf-Achsen-Layouts sowie vertikale, horizontale und Bohr- und Gewindeschneidmaschinen mit veröffentlichten Anwendungsbereichen in den Bereichen Saphir, Automobil, neue Energie und Formenbau.