Wie erzielen Präzisions-Flachschleifmaschinen mit fortschrittlicher Schleifscheibentechnologie überlegene Materialabtragsraten und Oberflächenqualität?

1. Auswahl des Schleifscheibenmaterials
Präzisions-Flachschleifmaschinen legen großen Wert auf die Auswahl der Schleifscheibenmaterialien und streben danach, das beste Gleichgewicht in Bezug auf Härte, Verschleißfestigkeit und Selbstschärfen zu erreichen. Schleifscheibenmaterialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie Diamant und kubisches Bornitrid, können bei Hochgeschwindigkeitsrotation scharfe Schneidkanten beibehalten, dem während des Schleifprozesses entstehenden Verschleiß wirksam widerstehen und über einen langen Zeitraum eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten. Diese Stabilität ist entscheidend für die Erzielung hochpräziser Materialabtragsraten und Oberflächenqualität. Gleichzeitig werden auch die Korngröße und die Form der Schleifscheibe sorgfältig entworfen. Eine feinkörnige Schleifscheibe kann einen feineren Schleifeffekt erzielen und die Oberflächenrauheit verringern, während eine spezielle Schleifscheibenform dazu beiträgt, einen gleichmäßigen Schleifdruck und Materialabtrag zu erreichen und so die Oberflächenqualität weiter zu verbessern.

2. Innovation in der Schleifscheibentechnologie
Im Hinblick auf die Innovation der Schleifscheibentechnologie habens-Flachschleifer eine Vielzahl fortschrittlicher Technologien eingeführt, um die Schleifeffekte zu optimieren. Die Mikrokantentechnologie schneidet die Oberfläche der Schleifscheibe fein ab, um eine feine Zerkleinerung der Schleifkörner zu bewirken und eine große Anzahl von Mikrokanten zu bilden. Diese Mikrokanten können die Werkstückoberfläche während des Schleifvorgangs präziser schneiden, wodurch die Oberflächenrauheit deutlich verringert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert wird. Der Einsatz der elektrolytischen Abrichttechnologie (ELID) hat einen Durchbruch beim Online-Abrichten von Schleifscheiben erzielt. Die Oberflächenmorphologie der Schleifscheibe wird durch Elektrolyse automatisch angepasst, um die Schärfe der Schleifkörner und des Spanraums aufrechtzuerhalten und so die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Schleifprozesses sicherzustellen. Eigenschaften, wodurch die Materialabtragsrate und die Oberflächenqualität weiter verbessert werden.

3. Optimierung der Schleifparameter
Während des Schleifvorgangs optimieren Präzisions-Flachschleifmaschinen sorgfältig Parameter wie Schleifgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schleiftiefe. Bei der Auswahl der Schleifgeschwindigkeit müssen viele Faktoren wie Werkstückmaterial, Schleifscheibenleistung und Kühlmittelwirkung berücksichtigt werden, um einen effizienten Materialabtrag zu gewährleisten und gleichzeitig Überhitzung und Schleifscheibenverschleiß zu vermeiden. Die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Oberflächenrauheit und der Bearbeitungseffizienz. Eine angemessene Vorschubgeschwindigkeit kann die Stabilität des Schleifprozesses und die Gleichmäßigkeit der Oberflächenqualität gewährleisten. Auch die Auswahl und Verwendung des Kühlmittels ist entscheidend. Ein geeignetes Kühlmittel kann die Schleifwärme und -reibung wirksam reduzieren, das Werkstück und die Schleifscheibe vor thermischen Schäden und Verschleiß schützen und gleichzeitig beim Schleifprozess entstehende Rückstände und Verunreinigungen entfernen. Sorgen Sie für Sauberkeit im Verarbeitungsbereich.

4. Steifigkeit und Stabilität der Maschinenstruktur
Präzisions-Flächenschleifer konzentrieren sich auf die Verbesserung der Steifigkeit und Stabilität des Strukturdesigns. Das starre Strukturdesign kann Vibrationen und Verformungen, die während des Schleifvorgangs entstehen, wirksam widerstehen und gewährleistet so die Genauigkeit und Konsistenz der Schleifbahn. Diese Stabilität trägt nicht nur zur Verbesserung des Materialabtrags und der Oberflächenqualität bei, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Schleifscheibe und des Werkstücks. Gleichzeitig ist der Präzisions-Flachschleifer mit einem hochpräzisen Positionierungssystem ausgestattet, mit dem eine präzise Positionierung und Spannung des Werkstücks erreicht werden kann. Das hochpräzise Positionierungssystem kann durch Werkstückpositionsabweichungen verursachte Bearbeitungsfehler reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität verbessern. Auch das Gesamtdesign und der Fertigungsprozess der Maschinenstruktur wurden sorgfältig durchdacht und optimiert, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Schleifprozesses zu gewährleisten.

Vertikales Bearbeitungszentrum